افزایش ایمنی: استراتژی های ارتقاء کیفیت PCB برای محصولات روشنایی اضطراری متمایز

بر اساس نکات کلیدی فرآیندهای تولید PCB ، برای محصولاتی مانند چراغ های اضطراری و علائم خروجی که نیاز به سطح بالایی دارند قابلیت اطمینان ، ایمنی و دوام ، ما می توانیم توصیه های بهبود کیفیت محصول خاص زیر را ارائه دهیم.

نیاز اصلی این محصولات این است که در شرایط اضطراری (مانند آتش سوزی یا خرابی برق) ، آنها باید 100 ٪ از زمان را به درستی کار کنند و به طور پایدار عمل کنند ، در حالی که تحمل شرایط سخت محیطی را دارند.

پیشرفت های طراحی برای قابلیت اطمینان و ایمنی بالا

DFM و DFR (طراحی قابلیت اطمینان) ترکیب شده اند

توصیه: علاوه بر بررسی های تولیدی استاندارد در تجزیه و تحلیل DFM ، شامل یک ارزیابی قابلیت اطمینان اختصاصی است.
اقدامات خاص:
عرض و فاصله ردیابی مس را افزایش دهید: برای بخش مدیریت انرژی که مسئول شارژ باتری و بخش درایور LED است ، به طور مناسب قدرت و آثار زمینی را برای کاهش افزایش دما در جریان زیاد گسترش می دهد و از این طریق قابلیت اطمینان طولانی مدت را افزایش می دهد.
طراحی حرارتی را تقویت کنید: در طول طراحی PCB ، از نرم افزار شبیه سازی حرارتی برای تجزیه و تحلیل توزیع اجزای تولید گرما مانند MCU و MOSFETS POWER استفاده کنید. توصیه می شود برای انتقال گرما به لایه مس پشتی ، آرایه های VIA های حرارتی در زیر اجزای تولید گرما را طراحی کنید. برای محصولات با قدرت بالا ، توصیه می شود از بسترهای فلزی (به عنوان مثال ، آلومینیوم) استفاده کنید تا به طور قابل توجهی اتلاف گرما را بهبود بخشیده و طول عمر منابع و اجزای LED را افزایش دهد.
مدارهای محافظ را اضافه کنید: موقعیت های PCB را برای دیودهای سرکوب ولتاژ گذرا (TVS) ، واریستورها و سایر عناصر محافظ برای تقویت مقاومت محصول در برابر نوسانات و افزایش های اصلی ذخیره یا ادغام کنید.

پیشرفت های انتخاب مواد

استفاده از تابلوهای TG بالا (دمای انتقال شیشه)

توصیه: استفاده از تابلوهای FR-4 را با مواد TG ≥ 170 درجه سانتیگراد یا با عملکرد بالاتر انجام دهید.
دلیل: چراغ های اضطراری و شاخص ها ممکن است در سقف ها یا در راهروها نصب شوند ، جایی که دمای محیط نسبتاً زیاد است. تابلوهای TG بالا قدرت و ثبات مکانیکی را در دمای بالا حفظ می کنند ، به طور موثری از نرم شدن ، لایه بندی یا پیچ خوردن در طول استفاده طولانی مدت یا در موارد گرمای بیش از حد (مانند آتش سوزی های اولیه) جلوگیری می کنند.

انتخاب پایان سطح با دوام تر

توصیه: Enig (الکترولیک نیکل غوطه وری طلا) یا آبکاری طلای سخت را برای شارژ مخاطبین یا دکمه ها ترجیح دهید.
دلیل:
enig: سطح صاف و مناسب برای ذخیره سازی باتری طولانی مدت را فراهم می کند ، و از نقص لحیم کاری به دلیل اکسیداسیون سطح و تحمل چرخه های بازتاب چندگانه بدون سرب جلوگیری می کند. نسبت به OSP یا TIN مقاوم به سایش است.
آبکاری طلای سخت: برای دکمه های آزمایش خارجی یا مخاطبین شارژ ، درمان سخت طلا در برابر ده ها هزار عمل مکانیکی مقاومت می کند و از تماس مطمئن اطمینان می دهد.

استفاده از PCB های مس ضخیم

توصیه: استفاده از ضخامت مس 1 اونس (35 میکرومتر) یا بیشتر را برای بخش های مدار برق در نظر بگیرید.
دلیل: مس ضخیم تر ظرفیت حمل جریان را افزایش می دهد ، مقاومت و تولید گرما را کاهش می دهد و عملکرد پایدار را در شرایط اضطراری طولانی مدت تضمین می کند.

پیشرفت های کنترل فرآیند تولید

اجرای دقیق متالیزاسیون سوراخ با استاندارد بالا

توصیه: برقی افقی را ترویج کرده و ضخامت مس دیواره های سوراخ را از نزدیک کنترل کنید.
دلیل: قابلیت اطمینان از طریق سوراخ ها به طور مستقیم بر اتصال بین لایه تأثیر می گذارد. اطمینان از ضخامت مس دیواره یکنواخت و سازگار (به عنوان مثال ، 25 میکرومتر) از شکستگی ناشی از گسترش/انقباض بیش از حد جریان یا حرارتی جلوگیری می کند ، که می تواند منجر به خرابی سیستم شود. این در سیستم های ایمنی زندگی بسیار مهم است.

فرآیند لحیم کاری را تقویت کنید

توصیه: با استفاده از جوهر لحیم کاری ماسک مقاوم در برابر زرد ، با قابلیت اطمینان بالا ، با مصرف بالا ، و ضخامت یکنواخت را پوشش می دهد.
دلیل:
عایق بالا: از ردیابی یا مدارهای کوتاه در محیط های مرطوب یا گرد و غبار جلوگیری می کند.
مقاومت زردی: روشنایی و ظاهر پانل را با گذشت زمان حفظ می کند و از کاهش انتقال نور به دلیل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یا پیری جلوگیری می کند.
چسبندگی خوب: از لایه برداری از پوست سلف در زیر تغییرات دما جلوگیری می کند ، که می تواند اثری را در معرض دید قرار دهد.

تست سختگیرانه تر سوختگی را انجام دهید

توصیه: پس از مونتاژ PCB ، تست های سوختگی چرخه دمای بالا و پایین و تست های عملکرد طولانی مدت را انجام دهید.
اقدامات خاص: این محصول را در چرخه دما در چرخه های بالا (به عنوان مثال ، 60 درجه سانتیگراد) و کم (به عنوان مثال -10 درجه سانتیگراد) قرار دهید ، سیم کشی برق و سناریوهای روشنایی اضطراری را به خرابی های اجزای اولیه قبل از نمایش و نقص های لحیم کاری شبیه سازی کنید.

پیشرفت های بازرسی با کیفیت

100 ٪ آزمایش الکتریکی و عملکردی

توصیه: نه تنها PCB ها باید 100 ٪ آزمایش پروب پرواز را انجام دهند ، بلکه محصولات نهایی نیز باید 100 ٪ تأیید عملکردی را انجام دهند.
محتوای آزمایش: شبیه سازی قدرت اصلی در آزمایش زمان تعویض اضطراری ، مدت زمان روشنایی ، رعایت روشنایی و عملکرد زنگ (در صورت وجود).

بازرسی اشعه ایکس (AXI) را وارد کنید

توصیه: نمونه گیری AXI یا بازرسی کامل را بر روی اجزای کلیدی انجام دهید (به عنوان مثال ، تراشه های قدرت MCU ، QFN بسته بندی شده BGA).
دلیل: این مؤلفه ها دارای پین های زیر آن هستند که نمی توانند به صورت بصری یا از طریق AOI برای نقص لحیم کاری مانند اتصالات سرد ، پل زدن یا حفره ها بررسی شوند. AXI امکان بازرسی داخلی اتصالات لحیم کاری را فراهم می کند و از قابلیت اطمینان اطمینان می دهد.

تمرکز بهبود کیفیت PCB برای چراغ های اضطراری/علائم خروجی

با انجام تقویت و بهبود هدفمند در هر یک از پیوندهای فوق ، کیفیت اصلی چراغ های اضطراری و محصولات علامت خروجی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، اطمینان حاصل می کند که آنها می توانند به طور قابل اعتماد رسالت خود را برای هدایت "کانال زندگی" در لحظه های بحرانی انجام دهند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $